管材自動(dòng)超聲檢測(cè)方法主要有超聲波、渦流、漏磁三大方法。因渦流探傷方法只能用于管徑小于180mm 的管材（國(guó)標(biāo)GB/T7735-1995 ），對(duì)340 項(xiàng)目是不合適的，在此不予比較。
漏磁的基本探傷方法有磁粉法(MPI) 和漏磁電子探測(cè)法( 漏磁法—MFL) ，其基本原理是基于鐵磁材料工件被外加磁場(chǎng)磁化后，用磁粉（MPI ）、磁感應(yīng)線圈或霍爾元件(MFL) 來(lái)接收在工件表面缺陷處產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)（磁力線畸變），通過(guò)對(duì)該漏磁信號(hào)的處理實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面缺陷的檢測(cè)。采用漏磁法可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)探傷。
超聲波探傷的基本原理是基于聲波在工件內(nèi)傳播時(shí)，受到缺陷或工件壁的反射、折射，通過(guò)探頭接收這些反射、折射波并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行處理和分析，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件內(nèi)、外缺陷的探傷和工件的測(cè)厚。超聲法也可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)探傷。
下表對(duì)兩種方法進(jìn)行了比較：
探傷方法 比較項(xiàng)目 | 超聲法檢測(cè)管材 | （漏磁、渦流、磁粉）磁法檢測(cè)管材 | |
相對(duì)檢測(cè)速度 | 較慢 | 較快 | |
測(cè)厚功能 | 有 | 無(wú) | |
內(nèi)部缺陷檢測(cè) | 縱向缺陷 | 有 | 無(wú) |
橫向缺陷 | 有 | 無(wú) | |
斜向缺陷 | 有 | 無(wú) | |
分層缺陷 | 有 | 無(wú) | |
表面缺陷檢測(cè) | 縱向缺陷 | 有（內(nèi)、外表面） | 有（薄壁管的內(nèi)、外表面，厚壁管的外表面，包括近表面。需單配漏磁縱向檢測(cè)頭） |
橫向缺陷 | 有（內(nèi)、外表面） | 有（薄壁管的內(nèi)、外表面，厚壁管的外表面，包括近表面。需單配漏磁橫向檢測(cè)頭） | |
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) | GB/T5777-1996 | GB/T12606-1999 | |
上述比較僅是功能比較，具體采用那種方法主要取決于采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。。對(duì)于產(chǎn)量大的薄壁管且管材用戶只要求表面質(zhì)量的低鋼級(jí)鋼管，可只進(jìn)行漏磁檢測(cè)。就目前的市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)（用戶要求）而言，用戶首選超聲波方法。在經(jīng)費(fèi)允許的情況下，可采用超聲波和漏磁的組合方法。超聲波對(duì)表面點(diǎn)坑狀缺陷的靈敏度不如漏磁，新的API 標(biāo)準(zhǔn)建議將漏磁布置在熱處理之前。